1、工艺基本原理

    双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱 硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进 行脱硫改造。

    双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产 物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟 气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。

    双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H＋和HSO3—；

 SO2(g)= = = SO2(aq) (1）

 SO2(aq)＋H2O(l) = = =H＋＋HSO3— = = = 2H＋＋SO32-； (2）

    式(1）为慢反应，是速度控制过程之一。

然后H＋与溶液中的OH—中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体 反应方程式如下：

2NaOH ＋ SO2 → Na2SO3 ＋ H2O

Na2SO3 ＋ SO2 ＋ H2O → 2NaHSO3

    脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：

Ca(OH)2 ＋ Na2SO3 → 2 NaOH ＋ CaSO3

Ca(OH)2 ＋ 2NaHSO3 → Na2SO3 ＋ CaSO3·1/2H2O ＋1/2H2O

    存在氧气的条件下，还会发生以下反应：

Ca(OH)2 ＋ Na2SO3 ＋ 1/2O2 ＋ 2 H2O → 2 NaOH ＋ CaSO4·H2O

    脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。再生的NaOH可以循环使用。

2、工艺流程介绍

    来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层(根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液 接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后 的烟气经引风机通过烟囱排入大气。

    最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸 钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一 次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆 液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解 的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。

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来源：中国脱硫技术网

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