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| 脱硫防腐确实要优化选材 |
| 作者:adams 来源:拜尔巴斯夫防腐文献 文字大小:[大][中][小] |
1. 要想保证FGD和烟囱长周期的运行，防腐层必须具有以下特点：
有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力；
有非常高的抗水蒸汽渗透性能；
有优异的耐高温和耐温度急变的性能，应可满足长期工作温度在50-180℃之间波动，短期运行温度180℃，甚至可能达到200℃；
防腐层还应有较高的柔韧性和抗挠曲性，能抵抗运行中振动；
与钢基体有非常好的粘结力，能抵抗钢筒体运行过程中的振动和腐蚀而不脱落。
2. 材料推荐
根据我们的知识，能同时满足以上要求的，只有致密均匀的橡胶材料和酚醛型乙烯基树脂涂层才是合适的，如果预算允许和运行温度在110度以下，可以优先考虑橡胶。如果考虑经济型，螯合微惰性鳞片(厚度3-5 µm，片径约0.4mm）的涂层可以有效地延长涂层的使用寿命。但目前的刮涂的鳞片涂料、OM涂料和聚脲涂料有太多失败案例证明是不很合适FGD和烟囱防腐的，所以一定要谨慎使用。
因为树脂鳞片涂层系统与钢基体之间线性膨胀系数的差异，在高温下特别是温度变化范围比较大的情况下，涂层越厚越容易产生微细裂纹或与基体脱开，并不是通常认为的越厚越好；同时，涂层在湿状态下抗渗透(特别是水蒸汽渗透）和防腐蚀的要求需要有一定的厚度才能保证。因此，在防腐蚀系统设计时，除了选择正确的材料外，还需要考虑烟囱原烟气高温运行和净烟气运行时的不同要求，选择合理的涂层厚度，推荐1.2mm－1.6mm为适合的喷涂厚度。 | |
发布时间：2009/2/12 [打印此页] [收藏此页] |
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